中国经济网版权所有 中国经济网新媒体矩阵 网络广播视听节目许可证（0107190）（京ICP040090） 新华社记者胡锐走进铜陵有色金属集团金官铜分公司。智能驾驶设备、穿梭式AGV小车、车间内实时数据的中控大屏随处可见，共同构成了一幅现代化的工业画卷。冶金作为典型的传统行业，曾经给人留下“老、笨、黑、粗”的印象。如今，在这座年冶炼68万吨阴极铜的超大型冶炼厂，从备料到冶炼，从电解到运输，各种人工智能技术的广泛应用，从根本上改变了传统冶金生产线。熔化铜精矿产生的液态冰铜是铜冶炼的中间产品，含有铜元素。元素和各种杂质。记者在金冠铜业双闪速冶炼车间看到，操作人员打开冰铜出口溜槽盖上的检测孔，上部的成分发射出激光。哑光很快就会蒸发。不到2分钟，仪器通过光谱差异分析，即可准确测量冰铜中铜、铁、硫等元素的成分和含量，并显示在车间中控室的电脑屏幕上。 “传统的 X 射线荧光分析仪至少需要一个小时才能分析哑光的成分。”身着灰色制服的双闪速熔炼车间副主任王俊杰说：“这是我们智能熔炼系统的一个应用场景。智能熔炼系统就像一支经验丰富的‘大师’团队，不仅能实时准确测量，还能快速决策，为技术提供支持。”推荐最佳工艺参数，如调节炉供氧量、熔剂配比等，有效解决了人工分析决策时的问题。”党的二十届四中全会提出要优化升级传统产业。作为一名冶金技术工作者，对此我感到非常兴奋。”王俊杰说，通过科技的力量优化传统产业潜力巨大。王俊杰介绍，冰铜出炉后，通过风吹去除杂质，成为青铜铜；铜合金在阳极炉中精炼精炼，浇铸到阳极板上；阳极板采用高纯阴极铜电解，含铜量达到99.99%以上，已成为新能源时代重要的工业原材料。金冠铜业分公司电解车间，头顶上一台特制冶金起重机正在不断移动，一次可吊装数十块电解铜板。电解槽的正确布置也存在谜团。屋顶红外摄像机等传感设备不断检测唐斯克之间的实时电流状况，并通过数字孪生技术在电解车间智能控制大厅进行同步。 “铜电解过程中容易出现短路，影响产品质量，增加电耗。传统方法是人工添加仪器检测，费时费力。智能化改造后，可以及时发现短路，准确定位短路位置，加快研发进度。”君古曼铜业分公司主要负责人鲍震说。科佩中的“AI 转型”系列r生产线不仅大大提高了公司的生产效率，还给经济、生态、社会等层面带来了实实在在的效益。包振举例说，公司输送物料的皮带机配备了AI检测系统，可以准确识别物料堵塞、异物、跑偏等异常工况。保证了设备稳定运行，年增加经济效益130万元以上。另外，在车间生产铜冶炼副产品硫酸时，过去硫酸生产过程中产生的热能全部损失掉了。由于增设低温余热回收系统，高效回收的余热用于产生低压蒸汽发电，实现年发电量约1亿度，有效降低能源消耗成本和碳排放。铜陵有色集团是一家老牌铜企业，熔炼了新中国第一座熔铜炉、第一块铜锭，现已成长为世界500强企业。 “‘十五五’规划提出推动技术创新升级，推动制造业数字化、智能化转型，为我们下一步发展提供了指导。”铜陵有色金属集团董事长丁世奇表示，集团已制定下一步智能化发展规划，将继续建设智慧矿山、智慧工厂，推动铜工业高质量发展。铜生产线的“人工智能革命”是安徽工业数字化、智能化转型的鲜明例证。安徽省工业和信息化厅数据显示，通过“智能化改造与数字化转型”相结合，100%规模以上工业企业启动数字化转型；截至今年上半年，安徽省已累计落地基层智能工厂1129家，高级智能工厂284家。